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Quando serve un utensile speciale a disegno

Introduzione

Non tutte le filettature possono essere realizzate con utensili standard.
In molte applicazioni industriali, soprattutto quando si lavora con materiali complessi o tolleranze strette, è necessario ricorrere a un utensile speciale a disegno.
In questo articolo analizziamo quando e perché questa scelta diventa indispensabile.

 

1. Quando lo standard non basta


Materiali critici
Acciai temprati, leghe speciali, superleghe: richiedono geometrie dedicate.

Tolleranze strette
Quando la precisione richiesta è superiore a quella garantita dagli standard DIN.

Filetti profondi
Richiedono gole specifiche e geometrie rinforzate.

Produzioni ad alta ripetibilità
Un utensile speciale può ridurre scarti e tempi ciclo.

 

2. Vantaggi degli utensili speciali

Prestazioni superiori
Geometrie ottimizzate per il materiale e l’applicazione.

Durata utensile maggiore
Grazie a materiali e rivestimenti dedicati.

Riduzione dei tempi ciclo
Un utensile progettato su misura lavora più velocemente.

Qualità costante
Fondamentale nelle produzioni in serie.

 

3. Il processo UFS per gli utensili speciali

UFS segue un processo strutturato:

  • Analisi del problema
  • Progettazione della geometria
  • Scelta del materiale e del rivestimento
  • Produzione del prototipo
  • Test in macchina
  • Produzione finale

 

4. Quando conviene davvero

  • Produzioni medie o grandi
  • Materiali difficili
  • Tolleranze strette
  • Filetti critici

 

Conclusione

L’utensile speciale non è un lusso: è una soluzione tecnica che risolve problemi che lo standard non può affrontare.

 

UFS conta ad oggi un centinaio di unità tra dipendenti, collaboratori e agenti. Una famiglia che man mano si è (orgogliosamente) allargata.

Sono 3 le locations operative. 
Nel Sito 1, oltre agli uffici, è collocata la produzione degli utensili standard e dei prodotti speciali che richiedono processi customizzati.
Un attrezzatissimo laboratorio di Ricerca e Sviluppo trova collocazione nel Sito 2 nel quale avvengono anche i controlli dei processi metallografici per tutto il ciclo di sviluppo del prodotto. 
In questo stabilimento sono anche collocati i forni per i rivestimenti al plasma (PVD).
Nel Sito 3, destinato anche alla ricezione delle materie prime, si eseguono gli sbozzati; 
Qui trovano sede anche i torni e i forni di tempra e di rinvenimento.