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Sito 2
A breve distanza dall'1 è collocato il Sito 2. Lo stabilimento è stato attrezzato a fine anni '90 e adibito per ospitare la parte tecnologica più avanzata. Lo si chiamava, appunto, UFS Technology.
Inizialmente come centro di testing sui maschi costruiti internamente a confronto degli utensili realizzati dalla concorrenza. Poco alla volta ha acquisito lo status di centro di ricerca per le migliorie sulle geometrie degli utensili e di autentico polo di sviluppo per i rivestimenti.
Alla ricerca e sviluppo UFS assegna un ruolo prioritario, così da permettere all'azienda di crescere in termini di qualità e poter garantire sempre una costante di performance dei maschi realizzati.
Da una parte l'esperienza dei progettisti rimane la parte fondamentale in un settore di nicchia: professionisti che impegnano competenze e tempo per capire il perché di ogni comportamento dell'utensile in fase di maschiatura.
Nulla è lasciato al caso. Dall'altra, è strategica la capacità di seguire il cliente in fase di produzione. Proprio questo è il fattore che rappresenta uno dei tratti distintivi dell'R&D.
Nel 2010, la ex Technology è stata ampliata e attrezzata per i rivestimenti a plasma (PVD) che caratterizzano gli utensili allorchè utilizzati nelle lavorazioni di serie altamente automatizzate e per le quali la caratteristica principale per il cliente è la quantità delle filettature realizzabili.
Questo richiede all'utensile resistenza all'usura e alle alte temperature di lavorazione, oltre alla facilità di evacuazione del truciolo. Caratteristiche possibili solo ricoprendo la superfice dell'utensile con depositi di metalli speciali, applicando ricette specifiche ai forni di generazione del plasma. I trattamenti superficiali, a partire dalla vaporizzazione, alla ricopertura con nitruro di Cromo, nitruro di Titanio, carbonitruro di Titanio, nitruro di Titanio e Alluminio; rivestimenti calibrati e customizzati in relazione alle prestazioni che si richiedono al prodotto.
La produzione interna dei rivestimenti ha consentito alla UFS di diventare molto performante in termini di ciclo produttivo garantendo una migliore qualità, una maggiore ripetitività e tempi di consegna brevi e certi.
Tutta la programmazione dei rivestimenti è gestita dal sistema di pianificazione centrale e quindi perfettamente allineata nel processo di lavorazione.
Da alcuni anni è stato implementato il laboratorio metrologico "B", con annessa sala prove, per verificare la funzionalità e la vita dei prodotti rivestiti. Attraverso un costante confronto incrociato tra l'ufficio tecnico, il reparto di produzione e l'area R&D si sperimenta, si testa, si correggono i disegni, si sviluppa: poi si ripassa ai test.
Inizialmente come centro di testing sui maschi costruiti internamente a confronto degli utensili realizzati dalla concorrenza. Poco alla volta ha acquisito lo status di centro di ricerca per le migliorie sulle geometrie degli utensili e di autentico polo di sviluppo per i rivestimenti.
Alla ricerca e sviluppo UFS assegna un ruolo prioritario, così da permettere all'azienda di crescere in termini di qualità e poter garantire sempre una costante di performance dei maschi realizzati.
Da una parte l'esperienza dei progettisti rimane la parte fondamentale in un settore di nicchia: professionisti che impegnano competenze e tempo per capire il perché di ogni comportamento dell'utensile in fase di maschiatura.
Nulla è lasciato al caso. Dall'altra, è strategica la capacità di seguire il cliente in fase di produzione. Proprio questo è il fattore che rappresenta uno dei tratti distintivi dell'R&D.
Nel 2010, la ex Technology è stata ampliata e attrezzata per i rivestimenti a plasma (PVD) che caratterizzano gli utensili allorchè utilizzati nelle lavorazioni di serie altamente automatizzate e per le quali la caratteristica principale per il cliente è la quantità delle filettature realizzabili.
Questo richiede all'utensile resistenza all'usura e alle alte temperature di lavorazione, oltre alla facilità di evacuazione del truciolo. Caratteristiche possibili solo ricoprendo la superfice dell'utensile con depositi di metalli speciali, applicando ricette specifiche ai forni di generazione del plasma. I trattamenti superficiali, a partire dalla vaporizzazione, alla ricopertura con nitruro di Cromo, nitruro di Titanio, carbonitruro di Titanio, nitruro di Titanio e Alluminio; rivestimenti calibrati e customizzati in relazione alle prestazioni che si richiedono al prodotto.
La produzione interna dei rivestimenti ha consentito alla UFS di diventare molto performante in termini di ciclo produttivo garantendo una migliore qualità, una maggiore ripetitività e tempi di consegna brevi e certi.
Tutta la programmazione dei rivestimenti è gestita dal sistema di pianificazione centrale e quindi perfettamente allineata nel processo di lavorazione.
Da alcuni anni è stato implementato il laboratorio metrologico "B", con annessa sala prove, per verificare la funzionalità e la vita dei prodotti rivestiti. Attraverso un costante confronto incrociato tra l'ufficio tecnico, il reparto di produzione e l'area R&D si sperimenta, si testa, si correggono i disegni, si sviluppa: poi si ripassa ai test.