+39 0124 818001 customerservice@ufs.it
Sito 3
Lo sviluppo aziendale di UFS, in una logistica montana che inevitabilmente impone alcune limitazioni quanto a disponibilità di superfici, ha richiesto l'espansione della produzione non più assorbibile nello stabilimento principale trovando posto in aree vicine a poche centinaia di metri l'una dall'altra.
E' stata una necessità che ha indotto profonde modifiche all'organizzazione produttiva con una razionalizzazione dei processi tecnologici. In particolare i trattamenti termici, con i forni di tempra e rivestimenti PVD, in modo da renderli autonomi sia come aree logistiche che come gestione operativa.
E' nato così il Sito 3, un modernissimo stabilimento completamente funzionante dal 2020, che concentra in se tutte le attività di realizzazione degli sbozzati, profilati e temprati che sono alla base di tutte le altre lavorazioni perché sono realizzati secondo le caratteristiche progettuali di base, forma, diametro e lunghezza.
Trovano collocazione i reparti di produzione della torneria, il reparto di tempra e di rinvenimento degli utensili e il laboratorio metrologico "A" adibito a tutte le analisi necessarie al controllo del materiale in ingresso e del temprato. Attente verifiche di tutte le caratteristiche metallografiche con l'analisi delle barre degli acciai speciali con l'uso di spettrometro di massa.
Nello stabilimento è collocato un magazzino automatico per la gestione di oltre 40 tonnellate di materia prima, suddivise in oltre 260 codici di barre con diametri differenti, di acciai speciali convenzionali e a polveri sinterizzate.
Sul materiale temprato si effettuano analisi delle durezze delle cariche e il controllo dei carburi. UFS, nel corso di anni di studio, ha individuato quali siano i cicli più performanti per ogni tipo di lega.
Le temperature di sosta e di raffreddamento sono fondamentali nei trattamenti termici a garanzia della qualità certificata dei prodotti prima che siano trasferiti negli altri reparti produttivi di completamento.
Nella palazzina dello stabile è stata recentemente trasferita l'area commerciale UFS con reception, uffici e sala riunioni. Operazione resasi necessaria per dare quel confort, al cliente in visita, che non era più possibile riservare nell'affollato e frenetico Sito 1.
Oltremodo ben gradite, le richieste dei clienti di far visita agli impianti UFS sono costantemente in aumento.
Il prodotto di maschiatura, una nicchia nel settore degli utensili da taglio, esige cultura dell'argomento e un continuo aggiornamento da parte del produttore. E' quindi significativo, da parte del cliente, rendersi conto de visu in fase di costruzione dell'utensile quali siano le difficoltà per ricavare il massimo delle prestazioni nei più svariati campi applicativi.
E' stata una necessità che ha indotto profonde modifiche all'organizzazione produttiva con una razionalizzazione dei processi tecnologici. In particolare i trattamenti termici, con i forni di tempra e rivestimenti PVD, in modo da renderli autonomi sia come aree logistiche che come gestione operativa.
E' nato così il Sito 3, un modernissimo stabilimento completamente funzionante dal 2020, che concentra in se tutte le attività di realizzazione degli sbozzati, profilati e temprati che sono alla base di tutte le altre lavorazioni perché sono realizzati secondo le caratteristiche progettuali di base, forma, diametro e lunghezza.
Trovano collocazione i reparti di produzione della torneria, il reparto di tempra e di rinvenimento degli utensili e il laboratorio metrologico "A" adibito a tutte le analisi necessarie al controllo del materiale in ingresso e del temprato. Attente verifiche di tutte le caratteristiche metallografiche con l'analisi delle barre degli acciai speciali con l'uso di spettrometro di massa.
Nello stabilimento è collocato un magazzino automatico per la gestione di oltre 40 tonnellate di materia prima, suddivise in oltre 260 codici di barre con diametri differenti, di acciai speciali convenzionali e a polveri sinterizzate.
Sul materiale temprato si effettuano analisi delle durezze delle cariche e il controllo dei carburi. UFS, nel corso di anni di studio, ha individuato quali siano i cicli più performanti per ogni tipo di lega.
Le temperature di sosta e di raffreddamento sono fondamentali nei trattamenti termici a garanzia della qualità certificata dei prodotti prima che siano trasferiti negli altri reparti produttivi di completamento.
Nella palazzina dello stabile è stata recentemente trasferita l'area commerciale UFS con reception, uffici e sala riunioni. Operazione resasi necessaria per dare quel confort, al cliente in visita, che non era più possibile riservare nell'affollato e frenetico Sito 1.
Oltremodo ben gradite, le richieste dei clienti di far visita agli impianti UFS sono costantemente in aumento.
Il prodotto di maschiatura, una nicchia nel settore degli utensili da taglio, esige cultura dell'argomento e un continuo aggiornamento da parte del produttore. E' quindi significativo, da parte del cliente, rendersi conto de visu in fase di costruzione dell'utensile quali siano le difficoltà per ricavare il massimo delle prestazioni nei più svariati campi applicativi.