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Quando serve un utensile speciale a disegno

Introduzione

Non tutte le filettature possono essere realizzate con utensili standard.
In molte applicazioni industriali, soprattutto quando si lavora con materiali complessi o tolleranze strette, è necessario ricorrere a un utensile speciale a disegno.
In questo articolo analizziamo quando e perché questa scelta diventa indispensabile.

 

1. Quando lo standard non basta


Materiali critici
Acciai temprati, leghe speciali, superleghe: richiedono geometrie dedicate.

Tolleranze strette
Quando la precisione richiesta è superiore a quella garantita dagli standard DIN.

Filetti profondi
Richiedono gole specifiche e geometrie rinforzate.

Produzioni ad alta ripetibilità
Un utensile speciale può ridurre scarti e tempi ciclo.

 

2. Vantaggi degli utensili speciali

Prestazioni superiori
Geometrie ottimizzate per il materiale e l’applicazione.

Durata utensile maggiore
Grazie a materiali e rivestimenti dedicati.

Riduzione dei tempi ciclo
Un utensile progettato su misura lavora più velocemente.

Qualità costante
Fondamentale nelle produzioni in serie.

 

3. Il processo UFS per gli utensili speciali

UFS segue un processo strutturato:

  • Analisi del problema
  • Progettazione della geometria
  • Scelta del materiale e del rivestimento
  • Produzione del prototipo
  • Test in macchina
  • Produzione finale

 

4. Quando conviene davvero

  • Produzioni medie o grandi
  • Materiali difficili
  • Tolleranze strette
  • Filetti critici

 

Conclusione

L’utensile speciale non è un lusso: è una soluzione tecnica che risolve problemi che lo standard non può affrontare.

 

UFS currently has around one hundred employees, collaborators and agents. A family that has (proudly) grown little by little.

There are 3 operational locations.
In Site 1, in addition to the offices, the production of standard tools and special products that require customized processes is located.
A well-equipped Research and Development laboratory is located in Site 2 where controls of the metallographic processes also take place throughout the product development cycle.
The ovens for plasma coatings (PVD) are also located in this plant.
In Site 3, also intended for the reception of raw materials, the roughed are made; 
The lathes and hardening and tempering ovens are also located here.